科學(xué)降低溫度傳感器誤差的方式

盡可能避免溫度傳感器誤差，就要了解引起溫度傳感器出現(xiàn)誤差的原因，才更好地使用溫度傳感器讓它發(fā)揮自己的較大價值。

　　1、溫度傳感器安裝位置問題：安裝位置不能靠近門或者加熱的地方，至少插入深度要為保護(hù)管直徑的8～10倍。不該把溫度傳感器和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差。

　　溫度傳感器的絕緣問題：如熱電偶絕緣了，保護(hù)管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不佳，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達(dá)上100度。

　　3、熱阻誤差：高溫時，如保護(hù)管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管外部的清潔，以減小誤差。

　　4、熱惰性引入的誤差： 由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進(jìn)行快速測量時這種影響尤為突出。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護(hù)管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。

　　由于熱電偶的熱信性使儀表的指示值延后于被測溫度的變化，特別是在進(jìn)行快速測的時這種情況尤為突。因此應(yīng)該盡可能采用熱電極比較紐、保護(hù)管的直徑比較小的熱電偶，測溫環(huán)境許可時，甚至可以不裝保護(hù)管，鑒于存在測量滯后，用熱電偶檢測出來的溫度波動的振要比爐溫波動的振慢小，測量滯后越大，熱電偶波動的振幅隨之變小，跟實際爐溫的差別也就會變得越大。

　　出現(xiàn)以上問題之后用戶對產(chǎn)品就可能會產(chǎn)生懷疑，可熟不知有可能是自己不正確安裝等操作失誤所導(dǎo)致，先不要懷疑溫度傳感器問題，按照以上幾處檢查溫度傳感器是否絕緣，安裝是否正確。